網站首頁 > 產品展示 -- NL型污水泥漿泵NL型污水泥漿泵
一、NL型污水泥漿泵產品概述：
NL型污水泥漿泵為單級單吸立式離心泵，主要部件有蝸殼、葉輪、泵座、泵殼、支撐筒、電機座、電動機等組成。蝸殼、泵座、電機座、葉輪螺母是生鐵鑄造、耐腐性、耐腐蝕性較好，加工工藝方便。
葉輪為三片單園弦彎葉，選用半封閉葉輪，并采用可鍛鑄鐵、所以強度高，耐腐蝕；加工方便，通過性好，效率高。為了減輕重量和減少車削量、泵軸是優質碳素鋼冷拉園鋼制造。泵座中裝有四只骨架油封和軸套，防止軸磨損，延長軸的使用壽命。NL型污水泥漿泵可垂直或傾斜使用，占地面積小，蝸殼需埋在工作介質中工作，容易啟動，不需弓I水，旋轉方向應從電機尾部看是順時針方向工作。總機長度備有各種規格，以便使用單位根據用途因地制宜地選用。
NL型污水泥漿泵為單級單吸立式離心泵，主要部件有蝸殼、葉輪、泵座、泵殼、支撐筒、電機座、電動機等組成。蝸殼、泵座、電機座、葉輪螺母是生鐵鑄造、耐腐性、耐腐蝕性較好，加工工藝方便。
葉輪為三片單園弦彎葉，選用半封閉葉輪，并采用可鍛鑄鐵、所以強度高，耐腐蝕；加工方便，通過性好，效率高。為了減輕重量和減少車削量、泵軸是優質碳素鋼冷拉園鋼制造。泵座中裝有四只骨架油封和軸套，防止軸磨損，延長軸的使用壽命。NL型污水泥漿泵可垂直或傾斜使用，占地面積小，蝸殼需埋在工作介質中工作，容易啟動，不需弓I水，旋轉方向應從電機尾部看是順時針方向工作。總機長度備有各種規格，以便使用單位根據用途因地制宜地選用。
二、NL型污水泥漿泵產品用途：
1、NL型污水泥漿泵使用于礦山，造紙、印染、環保、石墨、云母、黃金、陶瓷、煉油、石油、化工、農場、鹽場、碘場、染化、釀酒、食品、化肥、焦化、選廠、建筑、大理石廠、金礦、泥漿、流沙、泥塘、污塘、污濁液送吸濃稠液、裝料及懸浮物質的污水作業，也可作礦排水及含有泥塊的流體。
2、若與高壓水泵，水槍配合，組成水力機械化土方工程機組，就可用作于土地平整，河道與池塘的疏浚、鑿開等小型水利工程的挖方與輸方，以及城市的防空工程，地下工程。
3、養魚用作帶水清塘、魚池增氧等。
3、養魚用作帶水清塘、魚池增氧等。
三、NL型污水泥漿泵型號意義：
例如：NL150A-12
N-泥漿泵
L-立式
150-出口口徑(mm)
A-改進型(機械密封)
12-揚程(m)
NL型污水泥漿泵性能參數
|
型 號 |
流量 (m3/h) |
揚程 (m) |
效率 (%) |
電機功率 (kw) |
轉速 (r/min) |
液下泵長 (mm) |
|
NL50-8 NL50A-8 |
20-30 |
8-9 |
42 |
1.5 |
1450 |
1310 |
|
NL50-12 NL50A-12 |
25-38 |
12-14 |
41 |
3 |
1450 |
1310 |
|
NL65-16 NL65A-16 |
50-60 |
15-18 |
42 |
5.5 |
1450 |
1430 |
|
NL76-9 NL76A-9 |
50-70 |
9-10 |
42 |
3 |
1450 |
1330 |
|
NL80-12 NL80A-12 |
80-120 |
11-13 |
56 |
7.5 |
1450 |
1430 |
|
NL100-16 NL100A-16 |
80-100 |
15-17 |
61 |
15 |
1450 |
1510 |
|
NL150-12 NL150A-12 |
100-150 |
11-13 |
66 |
18.5 |
1450 |
1690 |
|
NL150-16 NL150A-16 |
120-180 |
15-20 |
68 |
22 |
1450 |
1690 |
__________________________________________________________________
小貼士1：此泵若用于抽吸較稠較粘的漿液后，需清洗泵腔，防止泵內留下沉淀物。
小貼士2：不得將泵長期處于低揚程狀態下運行，以防超載而燒壞電機。
小貼士3：常規狀態下每使用300-500小時應加注或更換油室中機油（10-30#機油），提高機械密封的使用壽命。泵常規運行3000小時后，需對泵進行拆檢保養，必要時更換不宜再用的易損件。
小貼士4：客戶訂貨時，請注明液下深度（標準為1M）、安裝方式（單管或雙管，圓盤或方盤）———————————————————————————
訂貨須知：
一、您在訂購產品時需提供流量(Q)、揚程(H)、及介質等。并指出介質的易燃性、易爆性、毒性、腐蝕性、結晶性及是否允許封液滲入介質內。
二、若您對原動機有特殊要求時，應說明應用現場條件，環境溫度、安裝地點及類別(防爆、防火等要求)電壓大小等。
三、當使用的場合非常重要或環境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數，由我們沁泉泵閥的技術專家為您審核把關。
四、泵經過長期運行后性能有顯著下降時應拆機檢查，并更換易損件（軸承、葉輪、葉輪密封環、導葉套、軸封等）。機組大修期一般為一年。
五、泵每運行500小時應對軸承進行加油。
六、配填料型密封而產生的漏水屬正常現象。